Der Produkthintergrund, die Produktionstechnologie und die technischen Grundlagen des Kupfergraphitlagers
Produkt Hintergrund:
Solid-Inlay-Kupfer-Graphit-Lager (bezeichnet als JDB) ist eine Kombination von Metalllager
Eigenschaften und ölfreie Lagereigenschaften der neuen Schmierlager, aus dem Metall
Matrix, um der Last zu widerstehen, die spezielle Formel des festen schmierenden Materials von der
Schmierung. Es hat die Eigenschaften von hoher Tragfähigkeit, Schlagzähigkeit, hoch
Temperaturbeständigkeit und hohe Selbstschmierfähigkeit. Es ist besonders für Anlässe geeignet
wie schwere Last, niedrige Geschwindigkeit, hin- und hergehend oder schwingend und so schwierig zu schmieren und Öl zu bilden
Film, und hat keine Angst vor Wassererosion und anderen Säure-Reinigung. Die aktuellen Produkte wurden
weit verbreitet in metallurgischen Caster, Walzgeräte, Bergbaumaschinen, Schiffe, Dampfturbinen,
Turbinen, Spritzgießmaschinen und Anlagen Produktionslinien.
Fertigungsprozess:
Aufgrund der besonderen Anforderungen des Produktionsprozesses, einige der wichtigsten Ausrüstung von
Industrie- und Bergbauunternehmen unter extrem harten Bedingungen zu betreiben. Aufgrund schwerer Ausrüstung hoch
Umgebungstemperatur, Staub oder Luft, die CO 2 , SO 2 und andere säurehaltige korrosive Gase enthält, um die Schmierung der Ausrüstung zu erleichtern, bis jetzt die meisten Probleme, Reibung und Verschleiß ernst zu nehmen
von den inländischen Unternehmen verwenden noch das traditionelle Öl, die Schmierung und tatsächlich diese Bedingungen
sind über den Öl-, Fett-Schmierbereich, anfällig für Lager und andere Reibung Schraubstock oder
getötet, was zu ernsthaften Verschleißteilen und Schäden führt, die oft zu einem Geräteausfall führen.
Um einen kontinuierlichen Betrieb zu erzeugen, zusätzlich zu den ursprünglichen Designanforderungen für
die Installation von mehreren Ausrüstung Getriebe reparieren, sondern auch eine große Anzahl von Wartung zu investieren
Personal, die Produktivitätserhöhung, Ersatzteile und Energieverbrauch ernstlich einschränkt
groß, ist zu einem wichtigen Hindernis für die Entwicklung der Produktion geworden. Automobilherstellung,
Zementproduktion, petrochemische und andere Unternehmen haben vorgeschlagen, komplexe Bedingungen bereitzustellen
von speziellen Schmierstoffanforderungen. Zu diesem Zweck ist die Forschung über Mosaik selbstschmierend
Composites hebt seine eigenen Eigenschaften in der Materialformulierung und im Herstellungsverfahren hervor. Das
Materialeigenschaften haben das internationale fortgeschrittene Niveau erreicht, das das Problem von gelöst hat
Schmierung unter besonderen Arbeitsbedingungen und brachte offensichtlich wirtschaftliche und soziale Vorteile. Aber
Wegen einer Vielzahl von Gründen haben mehr inländische Unternehmen die obige Situation noch nicht angenommen
existiert immernoch.
Technisches Prinzip:
Das Verbundmaterial, das in dem selbstschmierenden Mosaiklager verwendet wird, ist eine neue Art von Anti-
Festschmierstoff mit hohem Druck, bestehend aus einem Metallsubstrat und einem festen Schmiermittel
Paste in das Loch oder die Nut des Substrats eingebettet. Im Prozess der Reibung Metallsubstraten
tragen die überwiegende Mehrheit der Last. Der feste Schmierfilm, der geschmiert und fest geklebt wird
und gleichmäßig auf der Reibungsfläche bedeckt ist, ist stark in Reibung und Verschleiß durch den festen reduziert
Schmiermittel in der Reibung, Loch oder Nut an der Reibfläche. Mit der Reibung, der eingebetteten
Festschmiermittel ist ständig auf der Reibfläche zur Verfügung gestellt, um einen langfristigen Betrieb der
Reibung an der guten Schmierung.