Oilless Bearing Herstellungsverfahren und Montageanleitung

Fertigungsprozess:

    Aufgrund der Anforderungen des Produktionsprozesses, einige der wichtigsten Ausrüstung der industriellen und

Bergbau-Unternehmen in extrem harten Bedingungen zu laufen. Wegen schwerer Ausrüstung, hohe Umgebung

Temperatur, Staub oder Luft mit saurem Corrsion Gas CO, SO2, etc. Die Ausrüstung Schmierung zu

Bringen viele Probleme, Reibung und tragen ernst, so weit, die meisten der inländischen Unternehmen

Immer noch die traditionelle Öl-, Kornschmierung verwenden, und in der Tat sind diese Bedingungen jenseits der

Öl, Fettschmierbereich, anfällig für Lager und andere Reibung vice Bites oder bitter, verursacht

Schwere Teile tragen und beschädigen, führen oft zu Ausfall der Ausrüstung. Um kontinuierlich zu produzieren

Betrieb, zusätzlich zu den ursprünglichen Design-Anforderungen für die Inatallation von mehreren

Ausrüstung Ausrüstung zu reparieren, sondern auch eine große Anzahl von Wartungspersonal zu investieren. Stark

Die Wiederherstellung der Produktivitätssteigerung, Ersatzteile und Energieverbrauch ist großartig geworden

Ein wichtiges Hindernis für die Entwicklung der Produktion. Automobilbau, Zement

Produktion, Petrochemie und andere Unternehmen haben vorgeschlagen, um komplexe Bedingungen von

Spezielle Schmierstoffanforderungen. Zu diesem Zweck ist die Forschung auf Mosaik selbstschmierend

Composites unterstreicht seine eigene Eigenschaft in der Materialformulierung und dem Vorbereitungsprozess. Das

Materialeigenschaften haben das internationale Fortgeschrittene erreicht, das das Problem gelöst hat

Der Schmierung unter besonderen Arbeitsbedingungen und offensichtlich wirtschaftliche und soziale Vorteile.

Aber wegen einer Vielzahl von Gründen mehr inländischen Unternehmen noch nicht angenommen haben, die oben

Die Situation verlässt sich noch.

Eingelegtes selbstschmierendes Verbundmaterial ist eine neue Art von Anti-Extrem-Druckfeststoff

Schmiermittel, durch das Metallsubstrat und eingebettet in das Substratloch oder die Nut in der

Feste Schmiermittelpastenzusammensetzung. Im Prozess der Reibung tragen Metallsubstrate den Weiten

Mehrheit der Ladung. Der feste Schmierstofffilm, der geschmiert und fest verklebt ist und

Gleichmäßig auf der Reibfläche abgedeckt, ist stark reduziert in Reibung und Verschleiß durch den Festkörper

Schmiermittel in der Reibung, Loch oder Nut zur Reibfläche. Mit der Reibung, die eingebetteten

Feststoffschmierstoff ist kontinuierlich auf der Reibfläche vorgesehen und sorgt für eine gute Schmierung

Während langer Betriebszeiten


Installationsanleitung:

     1.Sie die Achse, das Achsgehäuse mit der Oberfläche der Kollision, die Vorsprünge und so weiter bestimmen.

2.Is gibt es Staub- oder Form-Sand, der an der Lagergehäuseoberfläche befestigt ist.

3.Obwohl die leichten Prellungen, Vorsprünge, etc., wenn verwendet, um die Ölmühle oder fein zu entfernen

Sandpapier.

4. Um die Bildung von Prellungen in der Kapazität, Welle und Welle Schale Oberfläche zu vermeiden

Sollte eine kleine Menge Öl abgewischt werden. Um das Lager in der Welle zu berühren, wenn der innere Ring in

die Kraft. Um das Lager in der Welle zu installieren, wenn der innere Ring in der Kraft, um die zu installieren

Lagerung in der Lagerschale, die Kraft im Außenring. Um die Lagerkraft zu erzwingen, achten Sie darauf

Achten Sie auf die Kraft der Vertikalen und Uniform, die Seite wird die Lagerverletzung treffen. Nach

Vermeiden Sie dies

5.Oilless Lagerhalter und Dichtungsplatte ist absolut keine Kraft. Die Verwendung von Hammer und

Gehäuse Installation Methode ist in der Regel verwendet Methode, weil es die Lager beschädigen, so tun

Nicht direkt schlagen Seien Sie sicher, in der allgemeinen, so dass die Ärmel in der Mitte und schlagen

hinein. Der Hammer sollte leicht angezapft werden. In der mechanischen Struktur, die innere und äußere

Ringe sind eng anliegend, sollte das Pad verwenden, achten Sie darauf, die gleiche Zeit zu zwingen, die nach innen hinzugefügt

Und draußen den Ring hinein. Wenn nur im inneren Ring nach dem Druck in die Kraft, die

Kraft wird in die äußere Ringkugel gezwungen werden, daher wird Kratzer in der Strecke führen

Oberfläche. Auf das Lager mit einem großen Rand auf der Welle, in das saubere Öl, das Lager erwärmt auf

80 bis 90 Grad, so dass die Erweiterung des Durchmessers, um die Methode zu installieren, ist weit verbreitet.

6. Die Härte des Lagers, wegen Überhitzung und Sorgen zu machen, daher,

Absolut nicht mehr als 100 Grad. Zu diesem Zeitpunkt müssen die Lager den Draht zum Aufhängen verwenden oder

In das Drahtseil gelegt, das Brett oben stützen, nicht in den Boden des Behälters stellen. Wann

Das Lager erreicht die gewünschte Temperatur (unter 100 Grad), sollte es aus dem

Tank sofort und schnell in den Schacht. Das Lager wird mit dem Temperaturabfall schrumpfen,

Und manchmal die Lücke zwischen der Schulter und der Auflagefläche. Verwenden Sie das Werkzeug, um die Taste zu drücken

In axialer Richtung gelagert